管線式均質(zhì)機(jī)的安全操作需嚴(yán)格遵循以下步驟及規(guī)范，確保人員與設(shè)備安全：
一、操作前準(zhǔn)備
1、設(shè)備檢查
確認(rèn)緊固件無松動(dòng)，壓力表歸零，冷卻水及潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)作。
檢查動(dòng)力箱油位(HJ40或HJ50機(jī)械油)，確保皮帶輪轉(zhuǎn)向正確(逆時(shí)針旋轉(zhuǎn))。
驗(yàn)證密封裝置完好性，防止泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
2、物料預(yù)處理
物料需預(yù)先過濾(60-100目濾網(wǎng))，硬質(zhì)顆粒直徑≤0.5mm，粘稠物料需稀釋至可流動(dòng)狀態(tài)。
進(jìn)料口全程浸沒物料，避免空氣進(jìn)入引發(fā)振動(dòng)或空轉(zhuǎn)。
3、環(huán)境與防護(hù)
穿戴防護(hù)手套、面罩；易燃易爆環(huán)境啟用防爆設(shè)備(如隔爆型d、增安型e)。
潮濕環(huán)境配置漏電保護(hù)裝置。
二、運(yùn)行操作流程
1、啟動(dòng)與預(yù)熱
松開放氣閥，料斗注入75-85℃熱水循環(huán)預(yù)熱管道，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)料。
啟動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)行，觀察出料穩(wěn)定性。
2、壓力調(diào)節(jié)關(guān)鍵點(diǎn)
逐步加壓：順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄，每10秒增壓≤100bar，嚴(yán)禁突變壓力。
壓力限制：一級閥與二級閥需分段調(diào)節(jié)，最終壓力≤設(shè)備標(biāo)稱值(如1800bar)。
實(shí)時(shí)監(jiān)控：運(yùn)行中持續(xù)觀察壓力表波動(dòng)，異常跳動(dòng)需排查進(jìn)料堵塞或閥門密封失效。
3、均質(zhì)過程控制
物料流量需匹配設(shè)備能力，避免超負(fù)荷運(yùn)行；高溫物料溫差變化≤5℃/分鐘。
嚴(yán)禁斷料運(yùn)行：無物料狀態(tài)下必須立即泄壓停機(jī)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1、安全停機(jī)步驟
逆時(shí)針勻速旋松調(diào)壓手柄卸壓，待壓力歸零后關(guān)閉電機(jī)，最后切斷冷卻水。
2、徹底清洗
立即用90℃以上熱純凈水循環(huán)清洗管道，油性物料需添加洗滌劑，頑固殘留用1%燒堿溶液處理。
清理研磨珠殘留物，檢查均質(zhì)閥磨損情況。
3、定期維護(hù)
每周檢查電刷磨損(短于6mm需更換)、潤滑油壓力(維持6.0-7.0bar)。
每月檢測軸承溫度及密封圈滲漏情況。
四、緊急情況處理
1、設(shè)備異常停機(jī)：立即泄壓，排查過載或冷卻失效，待機(jī)體降溫后重啟。
2、異響或壓力不穩(wěn)：檢查均質(zhì)閥磨損、電機(jī)故障或進(jìn)料系統(tǒng)堵塞，必要時(shí)專業(yè)維修。
3、物料飛濺/泄漏：切斷電源，穿戴防護(hù)裝備清理，確認(rèn)密封結(jié)構(gòu)完整性。
操作鐵律：壓力調(diào)節(jié)需漸進(jìn)、運(yùn)行中禁觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件、斷料即停、定期維護(hù)記錄參數(shù)。
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更新時(shí)間：2025-07-16 
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